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液下泵係列

YZ液下渣漿泵

液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構,葉輪為半開式葉輪,在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。

概述

  泵的傳動方式:泵通過彈性聯軸器與電動機連接,從原動機方向看泵為順時針方向旋轉。YZ型液下渣漿泵為單級,單吸懸臂式結構,用軸承座,支承座,聯接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出,泵的葉輪為半開式葉輪,在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片,該泵主要特點是在液下部位的泵軸,有足夠的剛度,葉輪,泵殼之間不設軸承,不采用軸封,可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質。泵插入液下的長度在 800-2000之間,如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運行,不設軸封,傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上,用聯軸器與泵相連。

應用範圍

主要用於環保、市政工程、火力發電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業、水泥廠、食品廠、印染等行業抽吸濃液、稠油、油渣、汙濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排汙溝道的流動汙泥,以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。

結構簡圖

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型號意義

YZ-液下式渣漿泵
   80-泵的出口直徑(mm) 
   80-泵的設計點流量( m3/h )
   20-泵的設計揚程(m)
   A-表示葉輪經第一次切割


性能參數表

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適用範圍

裝配與拆卸 
1、YZ型液下泵裝配順序
  (1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
  (2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
  (3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上並用螺栓緊固。
  (4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,並將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
  (5)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調整螺釘,並將軸承安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
  (6)將聯接管固定在軸承座上,並在聯接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪並擰緊,依次裝上泵體前蓋,並螺栓固定,用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙,(控製在1--1.5mm內)調好後用螺母,螺栓緊固。
  (7)電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯軸器部件,並將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上,將電機裝在電機支承上,並用螺栓,螺母緊固。
  (8)從泵的出品順序將石棉墊,出液彎頭、出液管件裝上,並固定在支承座上。
安裝
  1、安裝前的裝備工作
  a、檢查水泵和電機有無損壞
  b、準備工具及起重設備
  c、按圖檢查基礎。
  2、將泵的支承座安裝在容器上,用螺栓擰緊(如係水泥井罐需預先設置地腳螺栓)。
起動與停止
  1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固,所有各部件螺栓是否擰緊。
  2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可)
  3、油標注入鈣基黃油
  4、檢查電機旋轉方向是否正確
  5、起動電機,打開壓力表旋塞,當泵以全轉數工作時,調節閘閥開度到需要範圍。
  6、泵停止工作時,應先停止電動機,然後閉上壓力表旋塞。
  7、泵長期停止運行時,應將泵拆開,擦拭幹淨,塗上防鏽油妥善保存。
運轉
  1、注意泵軸承溫度,不應超過外界溫度35度但最高不應大於75度。
  2、油杯內應注滿鈣基黃油,保證軸承能正常潤滑。
  3、泵在工作第一個月內,或運轉100小時後,應更換電機支承油杯內的黃油,以後每工作2000小時後更換一次。
  4、定期檢查彈性聯軸器,注意電機軸承溫升。
  5、動轉過程中,如發現噪聲或不尋常的聲音時,應立即停車檢查。
  6、泵每工作2000小時應進行周期檢查,葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大,間隙的最大值不得超過1.5毫米,如超過可更換葉輪或前蓋。 7、泵工作6小時時,應檢查機封,根據磨損程度予以檢修或更換,否則將導致泵軸及軸承的損壞。

故障原因與解決方案

  故  障
    原  因
     解 決 方 法

水泵不出水,壓力表指針劇烈跳動

進水口被淤塞、管路與儀表漏氣

排出淤塞物、擰緊或堵塞漏氣處

水泵不出水

泵進水口高於液麵、旋轉方向不對

增高液麵或下降泵的安裝高度、檢查電機轉向
壓力表指示泵出水處有壓力、泵仍不出水

出水管阻太大、葉輪淤塞、轉數不足

檢查管路、清洗葉輪、增加泵的轉數

流量過低

水泵淤塞、轉數不足、葉輪磨損過大

清洗泵及管路、增加轉數、更換葉輪

泵消耗功率過大

泵供水量過小(或全關閉)、葉輪磨損

出口管開啟閘閥、更換葉輪

軸承過熱

軸承缺油、軸承內部有汙物或損壞

增添潤滑脂、清洗軸承或更換軸承


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